烫金版如何制作

　　制菲林、晒版、修版与锌版相同，但铜版背面要涂防腐蚀保护漆或粘贴透明胶带。

一、 腐蚀液配制

　　 1、 原液配制：三天前将氯化铁预溶于水，经常搅拌，使其充分水解，然后用水调至27—30Be°。

　　 2、旧液储存：用过的旧药液在含铜量不超过2000克或添加剂含量不超过100克（指二硫化甲脒累计量）均可与新液混合再用。根据当天制版量或估计溶铜量进行配制，每次配制新旧药液比例为1∶1或3∶1。

现以40升为示例 ：

　　 （1）、新液30升，旧液10升，添加剂600—700毫升，******500—600毫升。

　　 （2）、新液20升，旧液20升，添加剂500—600毫升，******300—500毫升。

　　 3、 添加剂配制：二硫化甲脒与乙烯基硫脲比例为2∶1左右，配制量要根据制版量而确定。

现以40升为示例 ：

　　 （1）、二硫化甲脒60克，乙烯基硫脲30—32克用2000毫升氯化铁加热搅拌溶解。加热温度为60—70℃。

　　 （2）、如果当天制版量很少可减半为二硫化甲脒30克，乙烯基硫脲15—17克，用1升氯化铁加热溶解。

　　 每次配量除去首加量外，余量在中途视版面情况补加。

二、操作过程

　　 1、准备工作：用清水冼净腐蚀机，按配方加入新液、旧液、******开机搅拌5分钟后，加入添加剂，再搅拌15分钟，如果腐蚀液有气泡可加3—5滴锌版添加剂。

　　 2、 条件设定：温度23—25℃，转数开始设定500—600转，以后视版面状态或印版要求逐步下调。

　　 3、 操作顺序：

　　 （1）、用稀淡氯化铁清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉。

　　 （2）、用整面液整理版面（防麻点产生）。

　　 配方：水1000毫升，食盐300克，冰乙酸100毫升。

　　 （3）整面后即可上机腐蚀。

　　 4、停机观察：先用500—600转腐蚀3—5分钟（视版面图文粗细而定）。可停机观察版面状态，如果腐蚀液正常可下降转数（450—500转），腐蚀到10分钟左右再停机观察版面状态及坡度，根据坡度情况决定是提高或降低转数。待15—20分钟时再观察一次，如果版面正常可一直腐蚀到要求深度（一般时间需45—50分钟）。

　　 5、 观察版面状态的处理：

　　 （1）版面有稀少絮状物顺利流动说明腐蚀液正常。

　　 （2）版面发白（略有光泽）说明添加剂不足，酸性大，会造成坡度发抠，小字腐蚀掉，应补充添加剂配合降低转数。

　　（3）版面有很稠黑色絮状物，流动缓慢说明添加剂过多，腐蚀液力量过小，可加******和氯化铁配合提高转数或温度，否则会产生大量的麻点和麻片。

　　（4）如果20分钟后版面腐蚀液正常可一直腐蚀到一定深度为止，但为保持有较好的坡度可适当降低转数（一般不低于300转）。

　　 6、 质量要求：

　　 （1）版面图文完整，符合菲林要求。

　　 （2）版面坡度光洁，无麻点。

　　 （3）坡度夹角110—120°。

　　 （4）深度0.6mm以上。

　　 （5）字间间隙符合烫印要求。

　　 7、 腐蚀后处理：制好的铜版用水冲冼干净，再用硝酸稀液或盐水清除间隙附着物。